NARA Suspensionstrockner (MSD)

Agglomeratfreies Trocknen

Der NARA Suspensionstrockner (MSD) dient zum kontinuierlichen Trocknen von Suspensionen, ohne dass es zum Verklumpen des Endprodukts kommt. Das getrocknete Produkt weist dieselben Partikelgrößen wie die Primärpartikel des in der Suspension dispergierten Produkts auf.

Die Suspension wird dem Wirbelbett, das aus Trägermedien besteht und durch Heißgas im Trocknerturm fluidisiert wird, durch eine Pumpe direkt zugeführt. Die zugeführte Suspension wird auf dem Wirbelbett dispergiert und auf der Oberfläche der Trägermedien getrocknet. Das Trocknen der Suspension nimmt nur wenig Zeit in Anspruch und das Pulver wird durch gegenseitige Berührung der Trägermedien kontinuierlich abgelöst.

Das trockene Pulver wird zusammen mit der Abluft aus dem Trocknerturm abgeführt und durch einen Zyklon und Beutelfilter in Primärpartikelgrößenqualität aufgefangen.

 

Anorganische Materialien:

  • Oxide, Calciumcarbonat
  • Carbonblack
  • Ferrite
  • Bentonit
  • Glasstaub
  • Kaolin, usw.

Organische Materialien:

  • Emulsionsharze (Acryl, Polystyrol, Vinylchlorid, usw.)
  • Färbemittel
  • Pigmente
  • Pharmazeutika
  • Oberflächenaktivierungsmittel
  • tierisches Blut, usw.
Dispersion + AdhäsionTrocknung + RissbildungAbblättern + Ausströmen
Die Pumpe fördert die feststoffbeladene Flüssigkeit direkt zwischen die umherwirbelnden Granulatteilchen. Die Flüssigkeit wird dabei fein verteilt, haftet an der Teilchenoberfläche an und bildet dort einen Film.Die im Trockner fein verteilte feststoffbeladene Flüssigkeit steht in so intensivem Wärmeaustausch mit der Heißluft, dass Trocknung und Verdunstung in sehr kurzer Zeit erfolgen. In der verbleibenden Feststoffkruste bilden sich Risse durch Teilchenzusammenstöße.Der an der Granulatoberfläche haftende Feststoff wird durch Kollisionen und Reibung der Teilchen aneinander abgelöst, von der ausströmenden Luft mitgerissen und nach erfolgter Abscheidung in einem Behälter als getrocknetes Produkt aufgefangen
  • Durch die aktive Bewegung der Trägermedien kann die Suspension leicht und wirksam in dem Wirbelbett dispergiert werden. Daher kann eine Vielzahl von Materialien mit geringer oder hoher Viskosität getrocknet werden.
  • Der Wärmeübertragungskoeffizient ha[KW/m3K] ist dem eines Wirbelschichttrockners vergleichbar. Im Vergleich zu einem Sprühtrockner beträgt das Volumen des Trocknerturms etwa 1/20.
  • Die aktive Fluidisierung der Trägermedien bewirkt einen wirksamen Wärmeaustausch und reduziert die erforderliche Wärmeenergie.
  • Die Viskosität der Suspension muss nicht angepasst werden, weil für die Zerstäubung der Suspension keine Sprühvorrichtung erforderlich ist.
  • Minimaler Wartungsaufwand, da sich im Trockenturm keine drehenden Teile oder Antriebe befinden.
  • Es ist auch eine Ausführung für den Lebensmittel- und Pharmabereich lieferbar.
SubstanzLösungsmittelFeuchtigkeitsgrad Rohmaterial [%WB]Mittlere Korngröße Rohmaterial [µm]Heißluft-Austrittstemperatur [°C]Kapazität [kg/h • m²]
KeramikWasser70 / 0.20.7 / 0.6250 / 90300
BariumsulfatWasser40 / 0.11.9 / 1.7150 / 65750
FerritWasser60 / 0.232 / 26300 / 100620
BariumtitanatWasser50 / 0.11.3 / 1.1200 / 90510
PolystyrolharzMethanol75 / 1.51.3 / 1.585 / 55160
GlaspulverEthanol50 / 1.02.1 / 2.1150 / 80900
FerritToluol50 / 0.87.3 / 7.6150 / 90450

 

Modell TypQuerschnitt der Wirbelschicht [m²]Verdunstende Wassermenge [kg/h]
MSD-1000.0092-6
MSD-1500.024-15
MSD-2000.037-25
MSD-2500.0510-40
MSD-3000.0715-60
MSD-3500.0920-80
MSD-4500.1635-130
MSD-5500.2350-200
MSD-6500.3375-275
MSD-8000.50110-420
MSD-10000.79175-650
MSD-12501.23270-1020
MSD-15001.77390-1450

 

Wir fertigen gerne nach Ihren Anforderungen.

MSD Video